1999年成立,專注窯爐生產制造
恒溫精度:±1℃
各型號節能型快速升溫電爐、窯爐等
為您提供滿意、放心的售后服務
應用于煤炭、電力、冶金化工等
可根據用戶要求設計制造
application area
about us
news
真空碳管爐采用全封閉立式真空罐,罐體采取循環冷卻水,配置擴散泵機組,設備可以達到較高真空的要求,高低數顯真空計自動切換顯示;真空碳管爐加熱元件采用高純石墨加熱器;溫控系統采用進口多段智能程序溫度控制儀控制配置遠紅外測溫儀,溫度控制具有良好的穩定性、重復性。真空碳管爐應用領域: 真空碳管爐主要應用于合金材料中易揮發元素(如鉛、鋅等)的真空蒸餾工藝;高價氧化物在真空高溫下進行熱還原工藝:RZT系列高真空碳管爐還可用于合金材料在高真空或保護氣氛下的熱處理等工藝。 1700℃真空爐【可定制】真空碳管爐結構組成說明: 本設備主要由:爐架;爐體;爐底;爐蓋;氣路系統;溫控系統;真空系統;水冷系統;電氣控制;變壓器及聯接電纜;發熱元件及隔熱屏等部件組合而成的。 1、爐架:由型鋼及鋼板組焊成箱式結構,爐體安放在箱體上,美觀大方。 2、爐體:采用雙層水夾層結構,內層為不銹鋼拋光,外層為優 質碳鋼,上、下法蘭組焊成簡型結構,法蘭平面開設密封槽。采用“O”圈真空密封,并設水冷裝置,開設有抽氣、熱電偶、紅外孔等。 3、爐底:同樣采用雙層水夾層封頭結構,設有電極引出裝置,支撐平臺等,并設有水冷裝置。 4、爐蓋:采用雙層夾層封頭結構,設有觀察孔,屏蔽、鎖緊、開啟裝置,并通水冷卻。 5、氣路系統:在整個系統中設有1個進氣口、1個放氣口,可充氣氛。 6、溫控系統:采用可控制硅控溫,所有儀表為美國霍尼韋爾數顯表控溫,具有P..D調節、超溫聲光報警功能,電器元件采用施耐德品牌,電控屏箱按西門子標準制作,控溫精度高,使用方便。 7、真空系統:由一臺擴散泵配冷阱,一臺機械泵、手動高真空蝶閥、真空壓力表(±Pa)、充氣閥、放氣閥和真空管路等組成。機械泵采用金屬波紋軟管快速接頭聯接(減緩震動),真空度的測量采用數顯復合真空計。 8、水冷系統:由各種管道閥等相關裝置組成,具有斷水聲光報警自動切斷電源功能。 9、電氣控制:采用可控硅控溫,配有大電流變壓器、調壓器及溫度控制儀表組成溫度控制執行回路。電路設有斷水、過流、超溫報警及保護功能。 10、變壓器及聯接電纜:采用與之相匹配的變壓器及聯接電纜。 11、發熱元件及隔熱屏:發熱元件采用電極石墨加工成圓筒形的結構,隔熱屏采用石墨、碳氈、石墨氈,保溫性能好、加熱均勻、輻射面大、耐熱沖擊性好,可快速加熱和冷卻。保溫層和發熱分體,易維護和取裝,保溫套外用不銹鋼框架支撐,固定。
馬弗爐,全稱“馬弗熱爐”,是一種能夠提供高溫加熱環境的設備,廣泛應用于工業生產和科研實驗中。它的主要特點是能夠提供均勻的熱場,使物料在高溫下進行反應、熔融或燒結等過程。本文將詳細介紹馬弗爐的定義、工作原理、分類及應用。一、高溫馬弗爐的定義 高溫馬弗爐是一種以電能為能源,通過電熱元件將電能轉化為熱能的高溫加熱設備。它通常由爐體、電熱元件、溫控系統等部分組成。爐體一般為耐高溫的陶瓷或耐火材料制成,能夠承受高溫和防止熱量散失。電熱元件是馬弗爐的核心部件,通過電流加熱后產生熱量,通過熱傳導和輻射將熱量傳遞給爐體內的物料。溫控系統則負責控制爐體的溫度和溫度變化,保證物料在所需的溫度范圍內進行加熱處理。 二、馬弗爐的工作原理 馬弗爐的工作原理主要基于電熱元件的電阻發熱效應。當電流通過電熱元件時,元件內部會產生熱量,使得元件溫度升高。這個熱量通過熱傳導和輻射的方式傳遞給周圍的爐體材料,使整個爐體溫度升高。爐體溫度的升高會導致爐內溫度升高,從而實現對物料的加熱處理。溫控系統通過調節電流的大小來控制爐體的溫度,從而實現對物料加熱過程的精確控制。三、馬弗爐的分類 根據不同的分類標準,馬弗爐可以分為多種類型。按照溫度范圍可以分為低溫馬弗爐、中溫馬弗爐和高溫馬弗爐,其工作溫度范圍分別在500℃以下、500℃-1000℃之間和1000℃以上。按照加熱方式可以分為電熱式馬弗爐和燃氣式馬弗爐,其中電熱式馬弗爐又可以分為電熱絲加熱式和紅外線加熱式等類型。按照使用場合可以分為實驗室用馬弗爐和工業用馬弗爐,其設計和規格略有不同。 四、馬弗爐的應用 馬弗爐作為一種高 效、高精度的高溫加熱設備,廣泛應用于各個領域。在科研實驗中,馬弗爐用于進行各種高溫實驗,如材料合成、化學反應、燒結陶瓷等。在工業生產中,馬弗爐被用于金屬材料的熔煉、軋制、焊接等工藝過程中進行加熱處理,提高產品的質量和性能。此外,馬弗爐還被應用于環保領域中的焚燒處理、玻璃行業的熔融玻璃等工藝過程中。 有很多朋友并不是很清楚馬弗爐是否為所有高溫電爐的總稱?在探討這一問題時,我們首先需要明確馬弗爐的定義和特性,并了解高溫電爐這一類設備的多樣性。一、馬弗爐的定義與特性 馬弗爐,也稱為“高溫爐”或“耐火電爐”,是一種能夠提供高溫加熱環境的設備。它主要由爐體、電熱元件和溫控系統組成,通過電能將熱能傳遞給物料,使物料在高溫下進行各種反應、熔融或燒結等過程。馬弗爐的爐體通常采用耐高溫的陶瓷或耐火材料制成,能夠承受高溫并防止熱量散失。 二、高溫電爐的多樣性 高溫電爐是一個廣泛的類別,包括各種不同類型的電熱設備,它們的設計和應用可能因特定的工藝需求而有所不同。例如,除了傳統的馬弗爐,還有專門用于熔煉金屬的電弧爐、用于生產玻璃的玻璃爐以及用于各種特殊工藝的專用高溫電爐等。這些設備雖然都屬于高溫電爐的范疇,但在結構、工作原理和應用上存在顯著差異。三、馬弗爐與高溫電爐的關系 在廣義上,馬弗爐被認為是高溫電爐的一種類型。然而,從嚴格意義上講,馬弗爐只是高溫電爐中的一種特定類型的設備,用于提供持續的高溫環境,通常用于材料科學實驗或某些工業生產過程。因此,馬弗爐并不等同于所有類型的高溫電爐,后者涵蓋了一個更廣泛的設備范圍。 馬弗爐是一種廣泛應用于工業和科研的高溫加熱設備,但馬弗爐并非所有高溫電爐的總稱。盡管在某些情況下馬弗爐可能會作為一般術語使用,但在嚴格的分類和定義下,它只是高溫電爐中的一個子類別。高溫電爐涵蓋了更廣泛的設備范圍,包括各種不同類型和應用的電熱設備。因此,在探討高溫電爐時,應明確具體的設備類型和應用領域,以準確描述和分類這一廣泛的設備類別。
工業爐是對工業活動中用于改變物料的形態或物性的特殊熱工設備的統稱,是工業活動中必不可少的熱工設備。在冶金、化工、有色金屬、建材、機械、輕工等行業,不同的工業爐被用于不同的工業目的。 工業爐種類繁多,應用廣泛,在不同的行業工業爐有著不同的用途。從專 業角度,我們可以對工業爐進行不同的分類。1.1 按照有無熱源分類傳統概念中,把工業爐限定在以能夠提供熱源的熱工設備范圍內。事實上,在工業生產活動中,許多熱工設備自身不具備提供熱源的基本條件,如鋼鐵工業的鋼包、化工行業的一些反應塔等,由于長期習慣性稱謂中也已經稱之為爐了,設備歸類習慣于歸入工業爐的管理,而且其構造過程也具有一般工業爐的構造特點。所以,這類設備也統歸為工業爐。在今天我們所說的這個工業爐范圍內,可按有無熱源進行分類:(1)有熱源的工業爐:這里所指熱源,包括各種能量提供的熱源。如:固體燃料、液體燃料、氣體燃料、電源以及化學熱等。這種工業爐包括所有能夠為物料提供各種熱源的工業爐。如:加熱爐、電爐等;(2)無熱源工業爐:這里的無熱源是指工業爐不為物料提供各種熱源。如:混鐵車、鋼包、中間包、化學反應塔等。1.2 按照熱源來源分類在工業爐中,常用的熱源主要來自氣體燃料,液體燃料,固體燃料,電力等,這些熱源在形成過程中. 一般有兩類:一類是以火焰形式存在;另一類是以非火焰形式存在。(1)火焰爐:以燃料燃燒釋放出的熱量作為熱源的工業爐。這種工業爐結構簡單、燃料多樣,結構形式多樣,生產成本相對低廉,可以滿足多種工業目的,在工業界使用zui為將遍。如:各類加熱爐等;(2)電爐:以電能轉換成熱能作為熱源的工業爐,這種工業爐溫度可控精度高,生產出的產品質量高,無燃燒污染,但生產成本相對較高,使之應用受到一定的限 制,多用于一些優 質、特殊材料的生產和處理,如:煉鋼電爐、電解槽、紅外烘烤爐等;(3)其他工業爐:除了火焰爐和電爐,還有一些工業爐是以提供其他形式的能源來達到工業目的的,如:煉鋼的氧氣頂吹轉爐等。1.3 按照工藝過程分類在工業爐的工藝過程中,物料一般存在兩種變化:一種是物態發生變化:另一種是物態不發生變化。通常,我們把使物態發生變化的工業爐稱為熔煉爐,把物態不發生變化的工業爐稱為加熱爐。(1)熔煉爐:在這種工業爐中,物料的物態發生了變化,為了實現工業目的,有些工業爐在使物料物態發生變化的同時,還改變物料的物理、化學特性。這些工業爐包括:從礦石中提取金屬的高爐、反射爐等,去除物料中雜質的轉爐等,用于熔化金屬的化鐵爐等;(2)加熱爐:這里指的是廣義上的加熱爐。其共同的特點是工業爐中被加熱物料在整個工序過程中,只改變其物理、化學和機械性能,而不改變其物態。按照用途,加熱爐又可以分為一般加熱型加熱爐、熱處理型加熱爐、焙燒型加熱爐和干燥烘烤型加熱爐等;(3)也有一些特殊類型的爐子.如:生產水蒸氣的鍋爐、化工生產用地轉化爐和裂解爐、蒸餾塔等。1.4 按照工藝制度分類在工業爐的生產過程中,主要有兩種不同的工藝制度:連續式生產制度和周期(或間歇)式生產制度。通常我們把生產過程中工業爐內主要工藝參數不隨時間的變化而變化的稱為連續式工業爐。如:高爐、焦爐、回轉窯、連續式加熱爐等;把工藝參數隨時間的變化而發生周期性變化的稱為周期(或間歇)式工業爐。如:轉爐、均熱爐、倒焰窯、玻璃熔窯等。1.5 按照熱交換方式分類除上述分類,在日常工作中,根據工業爐的生產過程中熱交換形式不同,還有按照熱交換方式不同進行分類的。如:輻射式加熱、對流式加熱和層狀加熱等,輻射式加熱爐中又可分為均勻制度式、直接定向式和間接定向式等。