1999年成立,專注窯爐生產制造
恒溫精度:±1℃
各型號節能型快速升溫電爐、窯爐等
為您提供滿意、放心的售后服務
應用于煤炭、電力、冶金化工等
可根據用戶要求設計制造
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我們都知道,熱處理是一種通過改變材料組織使機械零件或產品獲得所需性能并保證使用安全可靠的工藝過程,是機械制造工程的重要組成部分。 因為熱處理的質量特性是其結果不能通過其后的檢驗和試驗得到完全的驗證,并且熱處理一旦出現質量問題所造成的負面影響和經濟損失都很大,所以在GB/T19000系列標準中,熱處理被認定為“特種工藝”,需要采取特殊措施,實施全員、***、全過程的質量控制。 由于國內各企業熱處理的裝備、人員素質、零件技術要求、生產綱領、工藝技術和生產管理水平各不相同,所采取的控制零件或產品質量的各項特殊措施亦存在差異,并且熱處理具有連續生產作業的特點,因此,尋求一種在生產過程中的質量控制方法,達到滿足和提高熱處理零件質量尤其是大批量生產零件質量的目的尤為重要。 2.1轉變質量保證模式的思路和觀念 過去,我們對熱處理零件的質量質量保證模式和質量管理重點的思路和觀念停留在傳統單純靠***終檢驗把關,只注重了質量結果,沒有把重點工作放到質量形成的控制上來,把熱處理缺陷消滅在質量形成的過程中,曾不斷出現零件缺陷或漏檢,造成一定的質量損失。各類人員每天忙碌于零件結果的處理,結果是越忙越亂,重復性和低級錯誤屢次發生,工作異常被動。 我們痛定思痛,靜心總結和吸取失敗的教訓,尋找和探索成功的方法,對質量管理的重點工作進行了重新認識和定位。通過學習熱處理標準的相關內容和借鑒熱處理管理成功企業經驗,明確了提高熱處理質量首先必須轉變各類人員對質量保證模式的思路和觀念,即將過去傳統的單純靠***終檢驗被動把關,轉變為以預防為主,預防與檢驗相結合的主動控制的質量保證模式,樹立了明確責任、規范管理、嚴明獎懲和將***技術、管理技術、科學方法集中統一以及全員參與、全過程控制、***管理“三管齊下”的過程質量控制管理思路和觀念。 幾年實施結果表明:思路和觀念的轉變是***有效地實施過程質量控制的核心和關鍵。 2.2強化“四種管理” (1)強化熱處理標準的落實和控制要素的規管理 熱處理作為生產過程的一個特殊工序,在生產全過程中控制的要素是什么、員工應該做什么、怎樣做的規范和做的更好的行為準則是真誠地貫徹和實施熱處理標準。作為一個生產軍工產品和外貿民品的企業,我們首先組織熱處理各類人員分階段,按標準類別學習了熱處理基礎標準、質量控制和檢驗標準、工藝方法標準、工藝材料標準、安全、能耗和環保標準相關內容。 在學習過程中,特別強調和注重了用心和責任誠信履約標準的控制要素,用“硬權力”將控制要素貫穿落實熱處理生產過程的每一個環節,滲透于每一個細節,對照熱處理標準,從人、機、料、法、環等方面規范生產的全過程,用“軟權力”培養員工執行標準的誠信意識和細節作風,使各類人員自覺主動地將生產過程中的一切影響質量因素按控制要素內容實施***、有效、規范的控制。這不僅體現了標準落實的有效性,更主要的是控制要素的規范管理,使員工理解和明確了過程要求、識別和懂得了過程特性,運用和掌握了過程方法,形成了有序和規范的生產秩序。因此強化熱處理標準的落實和控制要素的規范管理是實現過程質量控制方法的基礎和重要措施。
A箱式高溫爐即電阻爐、箱式回火爐、箱式電阻爐、馬弗爐,***次使用或長期停用后再次使用時,必須進行烘爐。烘爐的時間應為室溫200℃四小時。200℃至600℃四小時。使用時,爐溫***高不得超過額定溫度,以免燒毀電熱元件。禁止向爐內灌注各種液體及易溶解的金屬,馬弗爐***好在低于***高溫度50℃以下工作,此時爐絲有較長的壽命。 B高溫爐即電阻爐、箱式回火爐、箱式電阻爐、馬弗爐和控制器必須在相對濕度不超過85%、沒有導電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場所工作。凡附有油脂之類的金屬材料需進行加熱時,有大量揮發性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面,使之銷毀和縮短壽命。因此,加熱時應及時預防和做好密封容器或適當開孔加以排除。
金屬熱處理洛陽神佳窯業有限公司是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度,并在此溫度中保持一定時間后,又以不同速度冷卻的一種工藝方法。 金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內部的顯微組織,或改變工件表面的化學成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量,而這一般不是肉眼所能看到的。 為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用***廣的材料,鋼鐵顯微組織復雜,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能,以獲得不同的使用性能。 在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中,熱處理的作用逐漸為人們所認識。早在公元前770~前222年,中國人在生產實踐中就已發現,銅鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農具的重要工藝。洛陽神佳窯業有限公司 公元前六世紀,鋼鐵兵器逐漸被采用,為了提高鋼的硬度,淬火工藝遂得到迅速發展。中國河北省易縣燕下都出土的兩把劍和一把戟,其顯微組織中都有馬氏體存在,說明是經過淬火的。 隨著淬火技術的發展,人們逐漸發現冷劑對淬火質量的影響。三國蜀人蒲元曾在今陜西斜谷為諸葛亮打制3000把刀,相傳是派人到成都取水淬火的。這說明中國在古代就注意到不同水質的冷卻能力了,同時也注意了油和尿的冷卻能力。中國出土的西漢(公元前206~公元24)中山靖王墓中的寶劍,心部含碳量為0.15~0.4%,而表面含碳量卻達0.6%以上,說明已應用了滲碳工藝。但當時作為個人“手藝”的秘密,不肯外傳,因而發展很慢。 1863年,英國金相學家和地質學家展示了鋼鐵在顯微鏡下的六種不同的金相組織,證明了鋼在加熱和冷卻時,內部會發生組織改變,鋼中高溫時的相在急冷時轉變為一種較硬的相。法國人奧斯蒙德確立的鐵的同素異構理論,以及英國人奧斯汀***早制定的鐵碳相圖,為現代熱處理工藝初步奠定了理論基礎。與此同時,人們還研究了在金屬熱處理的加熱過程中對金屬的保護方法,以避免加熱過程中金屬的氧化和脫碳等。 1850~1880年,對于應用各種氣體(如氫氣、煤氣、一氧化碳等)進行保護加熱曾有一系列***。1889~1890年英國人萊克獲得多種金屬光亮熱處理的***。洛陽神佳窯業有限公司 二十世紀以來,金屬物理的發展和其它新技術的移植應用,使金屬熱處理工藝得到更大發展。一個顯著的進展是1901~1925年,在工業生產中應用轉筒爐進行氣體滲碳 ;30年代出現***電位差計,使爐內氣氛的碳勢達到可控,以后又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進一步控制爐內氣氛碳勢的方法;60年代,熱處理技術運用了等離子場的作用,發展了離子滲氮、滲碳工藝;激光、電子束技術的應用,又使金屬獲得了新的表面熱處理和化學熱處理方法。